鋁棒爐

必須根據鋁合金型材生產訂單要求和模具的實際情況，安裝長度合適、材料正確、表面光滑無凹槽、質量（結晶、成分、密度、不過度燃燒）保證鋁竿。并注意識別不同鋁棒的間隔為、。注意爐子的位置和鏈條的寬度，注意相互之間的緊密度，不要松動（具有耐角鐵性，不要使用高溫且不易軟化鋁），以防止爐子堵塞；注意在裝載爐運行過程中鋁棒不會松動和掉落，以防止人身傷害和設備事故。始終檢查鏈條，銷，流道，張力柱和其他設備。經常檢查鋁棒的實際溫度，儀表值的數據（不超過560度），停機時間長時，應適當冷卻（520度以下），經常檢查噴槍的運行情況，循環風扇的運行情況，冷卻水（水泵）和其他設備是否完好。

操作擠壓機

鋁合金型材擠出機操作人員在正式操作前必須注意以下事項，以確保正常，安全和連續生產。

（1）檢查設備是否正常，機器的操作部件是否在原始位置，滑板的潤滑情況，傳感裝置的傳感開關是否在移動，緊固件（雙絞線）是否在松動，循環冷卻水是否打開以及油位是否足夠。油溫是否正常，油泵聲音是否異常，工作速度是否正常以及運動轉換是否正常。

（2）檢查棒式爐的狀況（參見第1條），檢查擠壓中心線，檢查擠壓管的加熱狀況，并加熱儀器的波動。牽引機，料床，后排設備操作。在工作現場是否固定了各種五金工具（模具，墊，壓餅，壓板，夾子，ho頭，鉗子，扳手，螺絲起子，刀，撬棍，絕緣頂，成形工具等）。開車，鋁合金型材模具加熱爐是正常的。是否正在運行各種淬火冷卻風扇。各種測量工具是否完整，正確。

（3）現場是否有無關人員，是否有維修人員，是否有來訪檢查員，是否有新的學習人員，應根據實際情況勸阻，詢問，提示有關人員。預防，解釋，培訓，指導，示范等，以及未由領導者陪同的外國人員應在必要時進行保密工作。根據行，團隊成員協調生產，注意各個過程之間的有序聯系。

（4）了解鋁合金型材生產內容，鋁合金型材生產要求，鋁合金型材生產順序，并在鋁合金型材生產過程中做相應的真實數據記錄。手寫清晰，生產日期是標準的。它是可驗證的，可追溯的，可以用作參考。鋁合金型材生產資料的圖紙，表格，材料，文件等必須事先準備好，并應事先準備好。

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