（1）鋁合金型材沖壓板洗滌鈍化的原理和功能
水洗鈍化是指鋁件表面自然形成氧化膜和油污，通過鋁合金與酸性溶液之間的化學反應，在工件表面形成致密的氧化膜。沖壓后，鋁件表面的氧化膜、油污焊接和膠層都會產生影響。為了提高膠水與焊縫之間的結合力，有必要借助化學方法來保持表面的長期附著力和電阻穩定性，從而達到更好的焊接效果。因此，所有需要激光釬焊、冷金屬過渡焊(CMT)等焊接的零件都需要進行水洗鈍化。

(2)鋁合金型材沖壓板水洗鈍化工藝

水洗鈍化裝置由脫脂區，工業水洗區，鈍化區，清水洗滌區，干燥區和進氣和排氣系統組成。待處理的鋁部件放置在清潔籃中，固定并放入水箱中。在含有不同溶劑的罐中，部件被罐中的所有工作溶液反復洗滌。所有油箱都配有循環泵和噴嘴，以確保浴缸均勻沖洗所有部件。水洗鈍化工藝為：脫脂1→脫脂2→洗滌2→洗滌3→鈍化→洗滌4→洗滌5→洗滌6→干燥，鋁鑄件可省略洗滌2。

（3）鋁合金型材沖壓板的清洗、鈍化、干燥工藝
1、在大約7分鐘時，零件的溫度從室溫上升到140°c，膠體硬化的作用范圍為20分鐘。
2、鋁件從室溫升高到保溫10min左右，保溫時間20min左右，冷卻時間從保溫溫度到100min℃左右。保溫后，冷卻到室溫。因此，鋁件的干燥過程為37min。