據統計，銀白電泳漆膜的合格率為96%，其中基片表面劃痕等缺陷占43.3%，由于氧化膜厚度過厚和氧化表面渾濁，漆膜中夾雜物占15.7%，漆膜劃痕占15.6%，其他缺陷占12.9%。

以生產銀白電泳涂料為例，認為建立合理的工藝控制點是提高工業鋁型材電泳合格率的有效途徑，以下是控制點的建立模式：

主要結果如下：(1)建立了基片上工序控制點，以檢查工業鋁型材表面是否存在明顯的劃痕等缺陷。控制點：確定貨架上基材的方向和數量，減少因襯底質量問題造成的電泳廢物的發生，防止花斑的發生。

(2)陽極氧化工藝的控制點是減少型材氧化表面的缺陷。控制因素：1檢查預處理的效果，此時型材表面必須光滑無灰；2型材料氧化后的氧化膜必須透明。

(3)進入電泳槽前處理過的工業鋁型材表面干凈無雜質，電泳槽液干凈無絮塊。生產色料時，必須嚴格檢查色光量是否匹配，減少油漆表面質量缺陷。

(4)罐體條件的過程控制點：在此過程中，強調罐液條件穩定(包括各成分濃度、槽液溫度)，洗滌池的水質合格，生產線上無粉塵、酸堿霧。

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