1模具要求

模具是影響擠壓工業鋁型材產品尺寸精度的直接因素。為了保證擠壓產品的截面尺寸不發生太大變化，必須使模具的硬度、耐熱性和耐磨性滿足一定的要求。

2擠壓工藝要求

擠壓方法對工業鋁型材產品的精度有影響。正擠壓一般容易出現前端壁厚(開始擠出部分)大于后端壁厚，反擠壓產品前后壁厚變化很小的現象，因此通過反擠壓更容易控制產品尺寸的精度。

3.設備所需經費

擠出機的質量影響擠壓產品的精度。擠出機的張力柱一般要求為預應力整體結構，設備的剛度優于中性，擠出軸、擠壓筒、模具和進給機械手之間的允許偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以內。對于精密擠壓而言，模具、擠壓筒和擠壓桿的中心偏差應小于用于精密擠壓的0.2mm擠出機的中心偏差。應該有恒溫擠壓控制系統和等速擠壓控制系統，至少要有等速擠壓控制系統。

4對鑄棒材料的要求

鑄造棒的成分和組織不均勻，夾雜物、偏析、晶粒尺寸等缺陷會影響金屬的流動和變形，使產品的尺寸發生變化。精密擠壓時，鑄件的材料要求更嚴格，必須均勻化，晶粒應控制在第一階段。

精密擠壓是一項綜合性的技術。工業鋁型材模具的材料、設計和制造都要求非常嚴格；擠出機必須是先進的設備；不同的擠壓方法和工藝必須根據不同的產品斷面選擇；鋁棒需要均勻化，其組織和性能必須統一。只有這樣才能滿足精密擠壓的要求。

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