通常在鋁合金型材的擠壓生產中，較大的產量主要取決于擠壓速度，型材的質量取決于型材的模具溫度。隨著擠壓速度的加快，型材的模具溫度會顯著升高。當溫度超過一定值時，鋁的微觀組織、性能和表面質量會出現許多問題。因此，必須隨時監測和測試鋁的出口溫度，以確保擠壓產量與型材質量更好地匹配。

目前，本公司使用的紅外溫度計采用多波長檢測方式，由光學系統、光電探測器、信號放大器、信號處理、顯示輸出等組成。光學系統在視場中采集目標被測波段的紅外輻射能量和發射率，然后將光電探測器轉換成相應的電信號。根據該算法將信號轉換為被測目標的溫度值，并通過放大器和信號處理電路對目標的發射率進行放大和處理。儀器的內部算法是其專用的補償運算軟件。在考慮了被測鋁合金型材的紅外輻射能量、發射率和波長后，通過特殊的補償運算計算出精確的溫度。

上述補償操作是基于大量實際鋁合金型材生產數據的經驗模型。本質上，它是一個完整和有效的數據庫收集不同的輪廓和不同的工作條件。當使用時，將檢測到的信號與數據庫中給出的數據進行綜合比較，從而準確地判斷被測輪廓表面溫度。該操作采用高信號稀釋因子，有效地克服了紅外溫度計光學系統中透鏡污垢、煙霧和水蒸氣造成的衰減，適應了各種截面形式，特別是多翅片形式，提高了抗干擾能力，同時也為用戶的維護提供了智能提示。

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