鋁合金型材 廠的生產加工主要分為鋁錠鑄造，然后擠壓鋁坯，然后通過表面處理，如：氧化著色噴砂等，每個環節在具體的操作過程中都非常重要，本文指出一些鏈接生產合格的鋁材料可以滿足預防措施。
　　
鋁合金型材 廠的生產流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。
　　
1.鋁合金型材 廠的熔煉和鑄造：熔煉和鑄造是鋁合金型材 廠生產流程的第一個過程。主要工藝如下：（1）成分：根據生產所需的特定獲獎獎品計算各種合金成分的含量，并合理匹配各種原料。 （2）熔煉：根據工藝要求將制備好的原料加入熔化爐熔化，通過脫氣和熔渣精制裝置有效去除熔體中的雜質和氣體。 （3）鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統冷卻熔融鋁液并澆鑄成各種圓形鑄棒。
　　
2.擠壓：擠壓是一種成形方法。首先，根據型材斷面設計制造了模具，并用擠出機將加熱后的圓鑄棒從模具中擠出。常用的6063合金還采用了空冷淬火工藝和隨后的人工時效工藝來完成熱處理強化。不同品牌的熱處理強化合金具有不同的熱處理制度。加固后，可用W-20型韋氏硬度計進行硬度測試。
　　

3.氧化：擠壓鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，必須經過陽極氧化表面處理，以提高鋁的耐蝕性、耐磨性和外觀。其主要過程為：（1）表面預處理：采用化學或物理方法對剖面表面進行清洗，暴露出純基質，便于獲得完整致密的人工氧化膜。鏡子或亞光表面也可以通過機械手段獲得。(2)陽極氧化：表面預處理的剖面。在一定條件下，基質表面進行陽極氧化，形成致密、多孔、強吸附的al203膜層。（三）密封：陽極氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙封閉，使氧化膜具有抗污染、抗腐蝕和耐磨性。氧化膜是無色透明的。利用密封孔前氧化膜的強烈吸附作用，膜孔內一些金屬鹽的吸附作用，可使輪廓出現在xudoyanse的顏色（銀白色）之外，如：黑色、青銅色、金黃色和不銹鋼色.

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