工業鋁材有機涂層表面處理過程中，必然會出現涂層質量不合格的產品。例如，電泳涂層中經常出現的缺陷包括低膜、黃化、顆粒、氣泡等缺陷。在粉末靜電噴涂中，經常會出現針孔、氣泡、顆粒、序列顏色等缺陷。如果這被報廢，勢必影響收益率和交貨的及時性，造成不必要的損失。因此，越來越多的工業鋁材企業關注如何去除鋁型材上不合格的涂層，回收基材進行返工處理。此外，為了確保工件在靜電噴涂過程中的導電性，還必須將噴涂吊墜剝離有機涂層。

剝離鋁涂層的方法大致可分為三類：化學方法，熱解方法和機械方法?；瘜W剝離方法使用腐蝕劑，溶劑或兩者的組合;熱解法采用高溫爐，明火，熱流化床，熔鹽浴和激光進行汽提處理;機械剝離方法使用高壓水和研磨介質。 ，刷子，磨機，刮刀，切割機，低溫處理等

2　化學脫膜
化學降膜劑的工作原理是使膜軟化或溶解，將膜與基體的連接處分開，然后機械地去除松動的膜。化學腐蝕劑可根據工作溫度（熱或冷）及其成分分類，如腐蝕劑（酸性或堿性）、溶劑或腐蝕劑/溶劑組合。腐蝕性除膜劑一般采用加熱工藝，除膜溫度達到80-100℃。
溶劑型化學除塵器采用冷工藝，工作溫度為室溫或近室溫。溶劑化學脫膜劑通常由氯化烴、酮、酯、醇、苯系列等溶劑的混合物組成。溶劑在涂層上的應用具有滲透膨脹的作用，能有效去除各種鋁表面處理的涂層，直接剝去涂層薄膜或使涂層容易剝落。通過溶解、滲透、腫脹、剝離和反應等一系列物理和化學過程來實現脫污。

有許多化學脫模劑已經商業化。化學脫模劑的優點在于它具有多種配方并且可以去除高耐久性涂層，例如丙烯酸，環氧樹脂，聚酯和聚氨酯，但對鋁基材幾乎沒有影響。缺點是對健康和環境的潛在危害，這些危害與使用腐蝕性材料，含氯溶劑和易燃溶劑有關。

腐蝕性防腐劑通常是酸性的，由濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸等強酸組成。由于濃鹽酸和硝酸易揮發產生酸霧，同時對鋁基體有腐蝕作用，濃磷酸對基體的污染和腐蝕時間較長，因此上述三種酸的使用較少。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發生鈍化反應，對鋁的腐蝕很小。同時對有機物具有較強的脫水、碳化和磺化作用，使其溶于水。因此，濃硫酸常被用作酸性降粘劑。

由于溶劑除塵器是冷的，即工作溫度為室溫或接近室溫，其作用速度比熱腐蝕性除塵器慢，涂層時間較長。因此，聯合防土膜制劑應運而生。復合除塵器的配方使用腐蝕性材料和溶劑，兩者都有優點。他們可以去除更耐用和化學抗性涂料。它們可以在室溫或接近室溫下工作，工作溫度低于溶劑的沸點，作用速度介于腐蝕性脫色劑和溶劑脫色劑之間。國內產品已上市，使用效果良好。

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